啤酒是含有CO2的液體,灌裝要滿足它的物理特性│▩↟↟₪、化學特性和衛生無菌的要求,保證啤酒灌裝前後質量沒有太大的變化╃▩·◕。作為啤酒生產的最後一道工序,為保證灌酒質量需注意以下問題╃▩·◕。
1│▩↟↟₪、在灌裝過程中,啤酒要儘可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L╃▩·◕。
2│▩↟↟₪、啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出╃▩·◕。用於加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行淨化│▩↟↟₪、乾燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉汙染╃▩·◕。
3│▩↟↟₪、在灌裝過程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部裝置及生產環境的清潔╃▩·◕。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生汙染╃▩·◕。特別是輸酒管道要每天走水清洗╃▩·◕。
4│▩↟↟₪、在灌裝過程中要進行嚴格的質量監控,要定時定期進行質量│▩↟↟₪、衛生的檢測╃▩·◕。對灌裝機的酒閥│▩↟↟₪、儲酒缸│▩↟↟₪、酒管進行定期清洗和滅菌•▩,每週最少一次╃▩·◕。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止裝置之間的交叉汙染╃▩·◕。
5│▩↟↟₪、目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機╃▩·◕。在瓶內抽真空再充入CO2後進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了汙染和瓶子破損的機會╃▩·◕。
6│▩↟↟₪、適當降低灌裝壓力,最好使用淨化後的CO2背壓,採用激沫等方法排除瓶頸空氣,儘量採用先頂水後頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸╃▩·◕。
7│▩↟↟₪、要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果╃▩·◕。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度╃▩·◕。對滅菌的瓶裝啤酒儘快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發生╃▩·◕。